കാർ പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഇതിനെ തരം തിരിക്കാം:
1. പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
എ.ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ: അടഞ്ഞതോ തുറന്നതോ ആയ രൂപരേഖയിൽ പദാർത്ഥങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു ഡൈ.ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, പഞ്ചിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, നോച്ച് ഡൈ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, മുതലായവ.
ബി.വളയുന്ന പൂപ്പൽ: ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും ആകൃതിയിലും ഒരു വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ഷീറ്റ് ശൂന്യമോ മറ്റ് ശൂന്യമോ ഒരു നേർരേഖയിൽ (ബെൻഡിംഗ് ലൈൻ) വളയുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ.
സി.ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ: ഇത് ഷീറ്റിനെ ഒരു തുറന്ന പൊള്ളയായ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മാറ്റം വരുത്തുന്ന ഒരു പൂപ്പലാണ്.
ഡി.രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പൂപ്പൽ: ചിത്രത്തിലെ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് പകർത്തുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ ആണ് ഇത്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ബൾജിംഗ് ഡൈ, ചുരുങ്ങുന്ന ഡൈ, വികസിക്കുന്ന ഡൈ, അലസമായി രൂപപ്പെടുന്ന ഡൈ, ഫ്ലേംഗിംഗ് ഡൈ, ഷേപ്പിംഗ് ഡൈ മുതലായവ.

2. പ്രോസസ്സ് കോമ്പിനേഷന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
എ.സിംഗിൾ-പ്രോസസ് മോൾഡ്: പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമേ പൂർത്തിയാകൂ.
ബി.കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡ്: ഒരു സ്റ്റേഷൻ മാത്രമേയുള്ളൂ, പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, ഒരേ സ്റ്റേഷനിൽ ഒരേ സമയം രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാകും.
സി.പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ (തുടർച്ചയായ ഡൈ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു): ബ്ലാങ്കിന്റെ ഫീഡിംഗ് ദിശയിൽ, ഇതിന് രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റേഷനുകളുണ്ട്.പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റേഷനുകളിൽ രണ്ടോ രണ്ടോ ഘട്ടങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.റോഡിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി മരിക്കുന്നു.

3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പലുകളെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പഞ്ചിംഗ്, ഷിയറിംഗ് അച്ചുകൾ, ബെൻഡിംഗ് അച്ചുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് അച്ചുകൾ, രൂപവത്കരണ മോൾഡുകൾ, കംപ്രഷൻ അച്ചുകൾ.
എ.കുത്തലും വെട്ടും മരിക്കുന്നു: കത്രികയാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോമുകളിൽ ഷിയറിംഗ് ഡൈസ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈസ്, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ബി.വളയുന്ന പൂപ്പൽ: പരന്ന ശൂന്യതയെ ഒരു കോണിലേക്ക് വളയുന്ന ആകൃതിയാണിത്.ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, കൃത്യത, ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സാധാരണ ബെൻഡിംഗ് ഡൈസ്, ക്യാം ബെൻഡിംഗ് ഡൈസ്, കേളിംഗ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, ആർക്ക് ബെൻഡിംഗ് ഡൈസ്, ബെൻഡിംഗ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, ട്വിസ്റ്റിംഗ് ഡൈസ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള അച്ചുകൾ ഉണ്ട്.
സി.വരച്ച പൂപ്പൽ: വരച്ച പൂപ്പൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക് അടിത്തട്ടിലുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പാത്രമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്.
ഡി.ഫോമിംഗ് ഡൈ: ബ്ലാങ്കിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിന് വിവിധ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന രീതികളുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അതിന്റെ രൂപങ്ങളിൽ കോൺവെക്സ് ഫോർമിംഗ് ഡൈസ്, എഡ്ജ് ഫോർമിംഗ് ഡൈസ്, നെക്ക് ഫോർമിംഗ് ഡൈസ്, ഹോൾ ഫ്ലേഞ്ച് ഫോർമിംഗ് ഡൈസ്, റൌണ്ട് എഡ്ജ് ഫോർമിംഗ് ഡൈസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇ.കംപ്രഷൻ ഡൈ: ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇത് ശക്തമായ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, എംബോസിംഗ് ഡൈസ്, എംബോസിംഗ് ഡൈസ്, എൻഡ് പ്രഷർ ഡൈസ് എന്നിവയുണ്ട്.